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折疊塑料周轉箱六大色差因素解析

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       在折疊塑料周轉箱的生產過程中，著色處理是周轉箱生產的重要部分，可以保證良好的外觀形象。然而，在實際過程中，色差問題總是伴隨著周轉箱的生產。通過分析影響顏色的以下六個因素，我們可
以更好地控制塑料周轉箱的色差。
1.控制注塑機和模具因素對周轉箱著色的影響
注塑機的選擇應等于折疊塑料周轉箱的容量。如果注塑機存在材料死角問題，則應更換設備。如果色差是由鑄造系統和排氣槽引起的，則可以通過修復模具的相應部分來解決該問題。必須先解決注塑機
和模具問題，然后才能組織生產以降低問題的復雜性。
2.消除原料樹脂和色母對周轉箱顏色的影響
控制折疊周轉箱的材料是徹底解決色差問題的關鍵。在生產周轉箱時，尤其是淺色產品時，原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的影響不容忽視。因此，折疊周轉箱制造商應注意生產管理和原材料檢驗
。加強入庫檢驗，同一產品的原料盡量采用同一廠家，同一品牌掌握，色彩大師來生產。而且不同批次的色度還需要比較檢查，色差不大可以決定合格，輕微的色度可以混合后，使用會減少自身混合不
均勻的色差。同時，我們還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。對于那些熱穩定性差的人，我們建議制造商更換它們。
3.消除顏色母料不均勻混合對周轉箱顏色的影響
折疊塑料周轉箱母親與顏色混合平衡也將使產品顏色變化。當母料和色母機混合均勻時，它們通過下吸收器送到料斗。由于靜電效應，顏色的母材與母材分離并容易吸附在料斗壁上。在這種情況下，原
料可以吸入料斗中，然后人工攪拌。
4.減少機筒溫度對周轉箱顏色的影響
由于加熱環或不可控制的加熱控制部件的故障，在折疊周轉箱的生產中經常遇到色差。由這種原因引起的色差很容易確定。通常，由加熱環的損壞失效引起的色差將伴隨不均勻的塑化，而加熱控制部分
的不可控制的燃燒通常伴隨有氣點，嚴重的變色和非常焦化。因此，需要在折疊盒的生產中頻繁地檢查加熱部件，并在加熱部件損壞或失控時更換和修理加熱部件，以減少這種色差的可能性。
5.減少注塑工藝調整對周轉箱著色的影響
當由于無色差調整折疊周轉箱的工藝參數時，不應改變注射溫度，背壓，注射周期和色度。此外，還應同時觀察工藝參數變化對顏色和光澤的影響。如果發現色差，應及時調整。盡可能避免注射成型過
程中注射速度高，背壓高等引起強烈剪切的因素，避免局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制氣缸的每個加熱部分的溫度，特別是噴嘴的加熱部分和靠近噴嘴的加熱部分。
6.掌握料筒溫度和色母對周轉箱顏色的影響
在調整折疊塑料周轉箱的色差之前，有必要了解顏色隨溫度和顏色變化的變化趨勢。由不同顏色母版產生的溫度或顏色母版的量的變化是不同的。變化規則可以通過顏色測試的過程來確定。
許多客戶將通過折疊的塑料周轉箱的色差來識別容器的質量。因此，色差控制不僅涉及產品外觀和圖像，還涉及消費者對周轉箱質量的影響。因此，在生產過程中，制造商應始終注意影響周轉箱顏色的
六個因素來控制和避免色差。


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